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            控制反應溫度方法可以精餾塔優化設計

            精餾塔內進行反應的時分,常常需要到一個溫度,以便于物料的反應功率可以發揮。如果由于設計或操作不妥,使得精餾塔的反應溫度高于極限時,反應系統發生的熱量會大于反應系統自身所能承受的極限或負荷時,會使搶手溫度升高,導致反應系統失掉控制,對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽數等有欠好影響,還可能會損壞精餾塔和導致事故的發生。  


            精餾塔要傳熱才能,能將反應放出的熱量移走,而放熱速率與移熱速率與反應器結構有關,因而優化精餾塔設計是控制反應溫度的一個重要的方法。其間熱電偶的測溫點的數目和方位決議了對溫度監控的準確性,對搶手溫度的檢測比較重要,所以要觀察搶手的移動和整個床層溫度分布,一起與反應的轉化率和產品選擇性的改變進行相關,然后完成優化操作的意圖。  


            當然精餾塔中材料濃度、溫度和流速等操作參數直接影響它的反應速率,然后影響放熱速率、搶手方位和溫度的分布;冷卻介質的熱容量和操作方法決議了移熱速率,所以各個主要操作參數對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響。  


            總歸,精餾塔的溫度控制涉及到調理催化劑活性、優化反應器設計和優化操作參數等手段,而且這些手段相互相關,互相制約,因而在設備開車及操作中要注意全體掌握,相互配合與協調。

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